螺旋輸送機在碳素瀝青糊料中的應用

1）當前，陰極碳塊的組裝一般由人工作業完成，陰極碳塊的組裝質量依賴組裝人員的技術水平、熟練程度以及工作狀態，不同人員和不同批次生產的碳塊質量可能不均一，合格率較低。另外，人工組裝勞動效率也較低，作業勞動強度大，工作環境差。以國內某大型鋁業公司為例，目前的陰極碳塊組裝生產能力僅能滿足一、二期電解鋁產量20萬噸/年的電解槽大修所需的陰極組裝要求。該公司計劃實現34萬噸/年的生產能力，目前電解槽壽命按1200天計算，每年電解槽大修臺次將達到239次，按目前陰極碳塊的組裝效率，在筑爐工藝不變的前提下，需要增加大量的組裝作業人員。為充分發揮現有部分筑爐工藝設備性能，進一步提高筑爐技術水平，2003年，該鋁業公司委托中南大學在原有設備和基礎設施的條件下，通過技術改造和技術創新，設計一套陰極碳塊自動組裝生產線，以提高陰極組裝生產效率、優化和穩定組裝工藝條件。課題“陰極碳塊自動組裝生產設備研制的初步方案設計”在2004年初正式立項并成立課題研究組，于2005年初結題，2006年通過了專家組的審議。2006年底開始進行陰極碳塊自動組裝生產線具體設備的設計，已于2007年6月完成全部設計任務。

本文以這一項目為依托，對該生產線中的布料刮平系統中炭素瀝青糊料的計量輸送部分進行了研究，分析了炭素瀝青糊料顆粒間的作用機理，為螺旋輸送機的設計方法進行了新的探討。

2）布料刮平系統簡介

在整個陰極碳塊的組裝過程中，布料刮平系統負責對碳塊的鋼棒槽進行炭素瀝青糊料的鋪布，并在鋪布后進行刮平，以利于后續的扎固工步。布料刮平系統如圖下圖所示，分為四個部分:加熱保溫攪拌料斗、懸臂螺旋輸送機、輔助布料機、刮平機。